项目概况

本项目需要处理的废气主要为制罐喷涂废气，VOCs主要成分有甲苯、二甲苯等。

设计风量：100000m3/h.

VOCs混合后平均浓度：437.5mg/m3

温度：＜45℃

工艺路线

本项目VOCs排放主要来自于喷漆及干燥等生产过程中使用的溶剂型漆料、稀释剂、固化剂，产生的废气一般需经过废气预处理和VOCs处理两个工序。本方案采用：“三区分离预处理+三级过滤+沸石转轮浓缩+RTO”处理工艺路线。

工艺叙述

电磁烘干、全喷、内喷烘干后排风经过管道捕集后的含VOC废气和内喷烘干前排风进管道收集至水洗塔降温过滤后的汇总废气通过管道混合后经末端引风机作用，通过三级干式漆雾过滤装置，除去废气中仍含有固体颗粒物、粉尘、漆雾，以防堵塞沸石的微孔，从而影响沸石转轮吸附效果甚至失效。

经过过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态，转轮自动转动进入高温脱附和冷却区域。

沸石转轮脱附出来的高浓度废气经过陶瓷蓄热体换热后进入反应室，在760℃以上的条件下，废气中的VOCs被氧化分解，废气氧化后排出高温气体与蓄热陶瓷进行热交换，换热后尾气经烟囱直接排放。

分子筛转轮脱附的高温气体来源于冷却区排风，经换热器或补偿加热装置间接换热升温，加热后温度控制在180-200℃左右，进入转轮脱附区进行脱附，分子筛转轮吸附的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度有机废气，其直接进入蓄热式燃烧装置（RTO）高温氧化分解。